随着我国国民经济的发展，社会的进步和人民生活水平的提高，无尘车间厂房已广泛应用于电子、生物、制药、精密仪器制造、化妆品、食品等各行各业中。由于无尘车间厂房在温度、相对湿度、压差及洁净度方面的巨大优势，它的重要性也越来越多地被人们所认识和接受。尤其是无尘车间厂房室内装修中的墙面、吊顶、门窗、地面的设计和施工与一般厂房不同。下面就讲讲东莞无尘车间工程的具体内容！

一、无尘车间的建筑布局

无尘车间的建筑布局上一般在厂房外设置密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染，同时也相对节能。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好、自然变形小、制造误差小、气密性好，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈弧角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。

二、无尘车间墙面

无尘车间厂房的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体或难燃烧体。洁净室内墙壁表面，应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。墙面应光滑、平整不起尘耐腐蚀色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径 45 毫米的圆弧以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
三、无尘车间吊顶

无尘车间厂房为了保证室内清洁，所有送风管、灯具线路必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于GMP 生产厂房。但是吊顶的固定必须与结构主体相连，不能与设备、管线支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。顶棚的表面应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀阴阳角均宜作成圆角。

四、无尘车间厂房门、窗

无尘车间厂房内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉生菌或变形。洁净厂房门要求平整、光滑、易清洁、选型简单。应尽量少有水平面门的表面要特别注意减少突纹无门坎。国内常用的有钢门、铝合金门、钢板门、不锈钢门。钢板门强度高、光滑、易清洁，但要求漆膜牢固能耐消毒水擦洗。

无尘车间厂房内洁净室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。无尘车间厂房窗常用的有钢窗、铝合金窗一般洁净区的内窗采用固定窗固定，窗要求严密性好，尽量采用大玻璃窗减少积灰点，有利于清洁洁净区的窗两面齐平安装。不要求齐平时，窗框应光滑、圆边。

五、无尘车间厂房地面

无尘车间厂房内的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分析条宜采用铜条。地面应平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。对于地面的一般要求是：耐磨性，耐侵腐（酸、碱、药），防静电，防滑，可无接缝加工，易清扫。东莞无尘车间工程设计施工中可以采用现浇水磨石地面，其特点：光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性。