最近十年，发展的尤其迅速，对无尘车间的要求也就越发的高，尤其是电子制造行业，那么无尘车间在电子制造行业中起到什么作用呢?
电子器件生产制造净化车间现场规划是专业技能的集合，只有充分了解电子器件生产制造现场计划的特点，并使计划生效，才能降低电子器件生产制造行业生产的产品不合格率，发展生产制造动力工程。
电子器件生产制造的千级无尘车间的洁净室等级有非常高的规定，机械设备的排风量、温度、环境湿度、气体压力、排气管等必须按照规划控制。
净化车间的光照强度和横截面风力必须按照规划或标准进行控制，其他此类净化室对静电感应有非常高的规定，特别是对环境湿度，现场过于干燥，很容易引起静电感应，损坏CMOS积分器。
一般情况下，电子器件加工厂的温度必须控制在22左右，空气湿度必须控制在50-60%(特别是清洗加工厂有温湿度要求)在这种情况下，可以合理的去动力，也可以让人感到舒服，芯片现场加工、集成电路芯片净化室和CD现场生产是电子生产岗位净化室的关键组成部分。
在电子设备的制造和生产过程中，对自然环境和室内空气质量的规定是极其严格的，关键的总体目标是颗粒和粉尘的实际操作，同时，对自然环境的温度、湿度、新风量、噪音等都有严格的要求。
千级无尘车间主要参数规定的自然通风频率:100000级15倍10000级20倍1000倍1000倍30倍100500倍压差:对主加工厂相邻房屋5Pa的均匀风力:10、100 0.3-0.5m/s;冬季气温>16;夏季<26;摇动2。温度45 - 65%;GMP颗粒厂的环境湿度应为50%。
五金厂的环境湿度应略高，以防止静电感应，噪音;65分贝;新风系统的填充量为总送排风量的10% - 30%;光强为300LX。
万级无尘车间净化处理规程主要是通过清洗旋风分离器对室内空气质量进行净化，不断稀释室内空气质量，缓慢排放室内空气污染。
对流换热以不均匀的速率受到不均匀的活动，与流动和涡流混合，不同级别的净化处理厂主要是根据单位时间内不同的送排风量来完成的。
